（薛盼 报道）吉林大学第二医院骨科医院院长王金成教授带领骨科医院关节外科团队、3D打印研发中心共同完成的《3D微孔金属打印及数字化设计技术在复杂骨科疾病个体化治疗中的应用》获吉林省科技进步一等奖。是我院建院以来获得的首个吉林省科技进步一等奖。同时此项技术在疑难骨病患者中的应用打破了数项世界记录，是我院乃至吉林省的骄傲。更重要的是此项技术为患者解决以往众多医者及医院都无法解决的痛苦，患者是此技术的最大受益者。

    当3D打印技术展现在世人面前的时候，它最早是应用在工业领域，是锻造技术。王金成教授将其与疑难骨病患者内植入假体研发、设计、制作、应用有机结合在一起，通过不懈的努力和探索，在临床转化应用方面处于国际领先水平。

    骨科医院可根据患者CT数据打印出与患者体内等比例的塑质材料的骨模型，一目了然病患部位的解剖结构，并可测量实际基础数据。但要设计出个体化、最接近患者原本生理解剖特点和复合生物力学的假体内植物需要数字化电脑设计专家，骨科专家、生物力学专家的共同参与，因此王金成教授组建3D打印研发中心，中心的医学博士们在掌握的丰富骨科知识的基础上层层攻克计算机设计编程的难关，最终实现了对假体的数字化设计。此时还有一个难题摆在王金成教授团队面前，就是假体除了与患者解剖结构的标准匹配外，还要考虑骨与假体之间的诱导长入问题，假体周围肌肉和肌腱附着点的问题，这样的问题不解决，安放在患者体内的假体就是“摆设”，实现不了和肌体的融合及功能的重建。王金成教授的“3D微孔”设计理念应运而生解决了此问题，攻克了又一个高难度技术问题。因此基于患者复杂骨骼病变部位的三维结构信息进行数字化重建、设计，而后利用3D微孔打印技术设计、模拟、制造个性化内植物，将其推广应用于复杂骨科疾病的个体化治疗中取得了多项突破性的技术成功，真正实现了个性化匹配，满足了患者不同病变形状与结构的需要，在解决人体组织的个性化修复问题方面获得了突破性的进展成果。

    《3D微孔金属打印及数字化设计技术在复杂骨科疾病个体化治疗中的应用》首先解决了复杂骨骼、关节疾病骨骼结构切除或缺损后的支撑重建问题，解决疑难骨病患者病损部位疼痛、畸形、功能缺失的痛苦，或者即便以往采取手术治疗也是以失去功能为代价的姑息手术，将终身影响生活质量。其次，此项技术涵盖了3D个体化设计流程学、大体解剖学、形态学的三维重建设计，利用此技术实现了远程病例会诊、传输的模拟化，解决了偏远地区医师技术上的缺陷，极大的提高了地方医疗机构对于骨科复杂病例的解决能力。其三，该成果同时具有定位准确、连接稳定、强度高等优点。在个性化内植物制造与应用方面具有广泛应用前景。最后3D打印生产出的产品与传统工艺产品相比，所用材料和传统工序完全一样，但工艺变简单，只有一道工序，且不需要仓储，成本不会增加，甚至可能降低。

    本项目在临床转化、基础研究、大体研究、推广应用方面均具有极高的创新性。也代表我院骨科医院医疗团队国际化技术水平，是与交叉学科合作成功的典范。